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03.06.24
Por desgracia, las impurezas en los compresores son inevitables. Sin embargo, la decisión de cómo tratarla depende de cada uno, por lo que resulta útil saber cuáles son sus causas.
El término "suciedad del compresor" describe la acumulación de materiales no deseados que dejan áspera la superficie de las paletas del compresor. Esto sucede con el tiempo y, si no se tiene en cuenta, puede causar grandes problemas, como costosas paradas no programadas.
Aunque puede ser un proceso gradual, la suciedad del compresor puede tener un gran efecto en la forma aerodinámica. A su vez, esto reduce el caudal de aire, lo que disminuye la eficiencia; es posible que se note un descenso de la presión de descarga del compresor y un aumento de la temperatura. Sin embargo, lo realmente importante es que un sistema ineficiente es más caro de hacer funcionar, ya que requiere más combustible.
Por lo tanto, es imperativo minimizar al máximo las impurezas en los compresores de proceso, al tiempo que se establece un programa de limpieza regular para eliminar cualquier acumulación inevitable.
La suciedad puede deberse a la entrada de diversos contaminantes en el sistema del compresor. Es muy difícil evitarlo por completo y puede deberse a varias causas:
Este término general describe el depósito de mezclas de líquido/aceite en las paletas. El resultado es una película aceitosa que, a su vez, atrae partículas. Estas partículas pueden introducirse en el sistema a través del escape de combustible quemado, fugas de aceite o incluso aire de mala calidad contaminado con humo industrial o de escape de automóviles. Las impurezas de hidrocarburos se consideran las peores.
Inevitablemente, hay humedad en el aire que entra en el compresor. Cuando este aire se calienta, la humedad se evapora, dejando un depósito de sal previamente disuelta en las paletas. A medida que aumenta la temperatura, estos depósitos se van endureciendo en las paletas, haciéndolas ásperas y difíciles de limpiar.
Además de esta aspereza, la sal puede corroer el metal de la cuchilla y causar óxido, lo que también puede ser un gran problema. La sal es un problema particular en lo que respecta a la suciedad de los compresores en alta mar y en zonas costeras.
Es esencial lavar el compresor para eliminar las incrustaciones, pero algunos productos de limpieza contienen sustancias químicas que pueden provocar suciedad si no se aclaran correctamente. Esta es una de las razones por las que es fundamental elegir un producto especialmente diseñado y utilizarlo según las instrucciones.
Aparte de los hidrocarburos, la sal y los productos de limpieza, hay muchas otras cosas que pueden provocar suciedad. Si el polvo y la arena entran en el sistema, pueden erosionar los componentes y provocar incrustaciones si se mezclan con cualquier tipo de aceite. Además, el aire siempre tendrá algunos contaminantes, como productos químicos agrícolas, gases industriales, gases de escape, esporas de plantas e incluso insectos.
Aunque es inevitable que se produzca cierto nivel de suciedad en los compresores de proceso, la buena noticia es que puede eliminarse para mantener un sistema eficiente. Es muy importante realizar un lavado regular de la turbina con un producto especialmente diseñado, como Fyrewash.
El lavado off line consiste en apagar el sistema para realizar una limpieza manual a fondo. Lleva mucho tiempo y esto, a su vez, afecta a la productividad.
Aunque es importante realizar lavados off line, el lavado on line es una forma efectiva de reducir la acumulación de suciedad. Mediante la instalación de un sistema de lavado on line de Rochem, se lleva a cabo una limpieza eficaz durante el funcionamiento normal y en tan solo unos minutos.
Juntos, el lavado off line y on line eliminan los contaminantes para mantener un sistema saludable, eficiente y productivo.
Descubre como podrías reducir la suciedad en los compresores de proceso y aumentar su eficiencia. Contacta a nuestro equipo para concertar una visita.
Publicación escrita por Martin Howarth
Un amplio conocimiento en ingeniería mecánica y eléctrica, junto con experiencia práctica en turbinas de gas, proporciona una base sólida para su trabajo en Rochem.
